不同材質(zhì)的高壓釜密封性實(shí)驗

　　 高壓釜作為生產(chǎn)、實(shí)驗室中常用的反應設備，有不同的材質(zhì)組成。我們看不同材質(zhì)的高壓釜有什么特點(diǎn)？

　　 使用SUS304，316等不銹鋼材料制作的高壓釜，具有抗壓能力強，有比較好的耐腐蝕性，材質(zhì)在高溫條件下對強酸強堿沒(méi)有防腐作用。哈氏合金、因考耐爾合金等。該類(lèi)含有一定比例的鎳，即具有不銹鋼材質(zhì)的硬度，又具有鎳材的抗腐蝕性。在實(shí)驗室反應釜中，特別是設計的高溫強酸強堿的條件下使用的非常多。

　　 鋯等有色稀有金屬反應釜。鋯材具有很好的硬度及抗撞沖力，所以在稀有有色金屬中一般使用鋯材作用高壓反應釜的材料，而如鈦、鎳、鉭等由于硬度低，只可以將其焊接到不銹鋼上用于高壓釜中。鋯材反應釜具有很好的高溫耐強酸腐蝕作用。

　　 對不同材質(zhì)的高壓釜進(jìn)行密封性實(shí)驗可有效地檢驗設備的密封性，讓高壓釜處于一個(gè)運行狀態(tài)。那么，如何進(jìn)行高壓釜密封性實(shí)驗呢?

　　 加溫加壓密封性實(shí)驗，實(shí)驗介質(zhì)可用空氣、氮氣，但是用惰性氣體，禁止運用氧氣或其它氣體。

　　 升溫升壓，有必要緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時(shí)。試壓時(shí)，用連接收將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓有必要分次進(jìn)行，以20%工作壓力為距離，每升一級逗留5分鐘，升至實(shí)驗壓力時(shí)逗留30分鐘，查看密封狀況。實(shí)驗壓力為100-105%工作壓力。

　　 在高壓釜實(shí)驗的過(guò)程中如果發(fā)現走漏，應先降壓，然后恰當擰緊螺母和接頭，禁止在高壓下擰緊螺母和接頭。