不銹鋼反應釜粘壁的工藝因素

　　不銹鋼反應釜在使用的時(shí)候容易出現粘壁現象，如果時(shí)間太長(cháng)則會(huì )影響設備的正常工作，所以我們大家在解決之前要先明白發(fā)生的因素，下面就給大家介紹一下設備粘壁的工藝因素：

　　1、釜壁溫差

　?、倮鋮s介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。

　?、跓o(wú)論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

　?、蹜⒁獯_定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

　　2、操作的平衡程度

　?、俟试谏a(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。

　?、诋敎囟?、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應進(jìn)程不均，容易造成粘壁。

　?、垡话阃ㄈ爰s0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、原料因素

　?、僖蚰蛩刂辛蛩猁}含量過(guò)高，當在樹(shù)脂縮聚反應的后期加入尿素時(shí)，就相當于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時(shí)則會(huì )使樹(shù)脂固化在反應釜內。

　?、谝虼?，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量阻礙在百分之零點(diǎn)零一以下。

　　4、反應溫度和時(shí)間

　?、僖话惴磻簻囟瓤刂圃?～95℃以?xún)葹橐恕?/div>